بهترین مبدل حرارتی صفحه ای
تاریخ انتشار: ۱۶ اسفند ۱۴۰۰ | کد خبر: ۳۴۵۳۶۴۱۰
به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، به عنوان دو مبدل حرارتی رایج، طراحی صفحه و قاب و پوسته و لوله، هر دو چیزهای زیادی برای ارائه در هنگام گرم کردن یا خنک کردن محصول در حین پردازش دارند. مبدلهای حرارتی با انتقال گرما از یک رسانه به رسانه دیگر از طریق لولهها یا صفحات کار میکنند.
با این حال، در برخی از کاربردها، مبدلهای حرارتی صفحهای (PHE) مزایای متعددی نسبت به طرحهای پوسته و لوله دارند.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
مبدل حرارتی صفحهای و قاب چیست؟
مبدل حرارتی صفحهای چندین عملکرد اساسی در مواد غذایی، لبنیات، نوشیدنیها و فرآوریهای دارویی دارند:
تغییر و حفظ دمای ثابت برای پاستوریزاسیون
انتقال حرارت بدون آلوده کردن سیالات گرم شده
دستیابی به حفظ انرژی با استفاده مجدد از سیالات گرم شده برای گرم کردن سیالات در چرخههای تکرارپذیر
آب گرم کن و مایعات تمیز کننده برای استفاده در تمیز کردن کارآمد در محل (CIP)
امکان کنترل دقیق دما در طول مراحل ضدعفونی
در بخشهای بعدی به شما نشان میدهیم که چگونه تبادل حرارت صفحه P.E.R.F.E.C.T است.
انتخاب راه حل بعدی انتقال حرارت
افت فشار کمتر
بهره وری
کاهش تعمیر و نگهداری
رد پای کوچکتر است
قابلیت گسترش
هزینه سرمایه
انواع مبدل صفحهای
مبدل حرارتی صفحهای لحیم کاری شده آلفا لاوال مساحت سطح بیشتر برای انتقال حرارت در PHE ها باعث کارآمدتر بودن آنها نسبت به طرحهای پوسته و لوله میشود.
۱. افت فشار کمتر
به دلیل مساحت کمتر مورد نیاز برای PHE، طرحهای PHE معمولاً دارای افت فشار کلی به طور قابلتوجهی کمتر از لولهای هستند که برای همان مشخصات طراحی شدهاند. این افت فشار کمتر به بازده انرژی کلی یک PHE روی یک مبدل حرارتی لولهای میافزاید.
مبدلهای حرارتی صفحهای تا پنج برابر کارآمدتر از طرحهای پوسته و لوله هستند. در بسیاری از موارد، میتوانید با جایگزین کردن مدلهای پوسته و لوله موجود با مبدلهای حرارتی صفحه و قاب فشرده، از گرمای بیشتری استفاده کنید.
مجموعهای از صفحات در یک مبدل حرارتی صفحه و قاب، فضاهای واشر بین صفحات ایجاد میکند. این فضاها به طور متناوب بین دو مایع - یکی گرم و دیگری سرد.
این طرح راندمان انتقال حرارت بسیار بالایی را ارائه میدهد زیرا صفحات سطحی را ایجاد میکنند که بسیار بزرگتر از طرحهای پوسته و لوله است که در همان فضا قرار میگیرند.
۲. کارایی
به طور معمول، مبدل حرارتی صفحهای انتخاب مناسبی است زیرا کارآمدترین و کم هزینه ترین گزینه است. مبدلهای حرارتی صفحهای تا پنج برابر کارآمدتر از طرحهای پوسته و لوله هستند. ضرایب انتقال حرارت بالاتر را میتوان به دلیل صفحات موجدار و سرعتهای بالاتر به دست آورد، دمای نزدیکتر به دلیل جریان مخالف خالص است که امکان انتقال حرارت بیشتر را فراهم میکند، به دلیل این رویکردهای دمایی نزدیک تر، امکان بازسازی بیشتر وجود دارد.
۳. کاهش نگهداری
مبدلهای حرارتی صفحه و قاب با کیفیت بالا میتوانند به مدت ده سال بدون تعمیر و نگهداری کارآمد کار کنند. دسترسی به صفحات برای بازرسی یا تمیز کردن در محل آسان است. فواصل تمیز کردن به میزان رسوب یا پوسته پوسته شدن بستگی دارد.
نگهداری و کارکرد مبدلهای حرارتی صفحهای نسبت به پوسته و لوله بسیار آسانتر است، زیرا جدا کردن و بازرسی آنها آسانتر است. شما میتوانید به راحتی صفحات را برای سرویس یا تعمیر جدا کنید، در حالی که مدلهای پوسته و لوله کار فشردهتر هستند و دسترسی داخلی آنها سختتر است.
تجمع محصول یا پوشش پوسته روی سطوح، بازده حرارتی مبدل حرارتی را کاهش میدهد. به دلیل طراحی کوچکتر و مدولار مبدلهای صفحه و قاب، تمیز کردن آنها سریعتر و راحت تر از واحدهای پوسته و لوله بزرگتر است.
۴. ردپا کوچکتر است
سطح سطح مبدل حرارتی صفحهای به دلیل انباشته شدن صفحات فشرده میشود. این انباشته شدن ردپای مبدل حرارتی صفحهای را در مقایسه با مبدل حرارتی لولهای حتی برای واحدهایی با مساحت سطح یکسان کاهش میدهد. همانطور که شکل زیر نشان میدهد، اندازه فشرده مبدل حرارتی صفحهای برای کاربردهایی با فضاهای تنگ نیز مهم است.
۵. قابلیت گسترش
اگر نیاز به افزایش ظرفیت انتقال حرارت محتمل است، مبدلهای حرارتی صفحهای یک انتخاب عالی هستند زیرا میتوانید ظرفیت را به راحتی با افزودن یا برداشتن صفحات تغییر دهید. برنامه ریزی برای توسعه آینده شامل اندازه مبدل حرارتی صفحهای برای وظیفه اولیه آن به علاوه فضای مجاز برای ظرفیت صفحه و نصب آسان در میدان است. ظرفیتهای پوسته و لوله را نمیتوان تغییر داد.
۶. هزینه سرمایه
هزینه مالکیت همیشه یک عامل مهم در فرآیند تصمیم گیری است. مبدل حرارتی صفحهای کم هزینه ترین گزینه است زیرا میتواند به ضرایب انتقال حرارت بالا - با جریان مخالف خالص - دست یابد که کارآمدترین انتقال حرارت و کمترین مساحت سطح را دارد. هزینه تعمیر و نگهداری نیز به ویژه در مقایسه با مبدلهای حرارتی سطح خراشیده نسبتاً پایین است. هزینه اصلی تعویض واشرها و گاهاً صفحات است.
رویکرد دمای نزدیک، به این معنی که یک سیال سرد تا دمایی که بسیار نزدیک به دمای سیال گرم ورودی است گرم میشود، امکان بازسازی و بازیابی حرارت بیشتری را فراهم میکند و مبدل حرارتی صفحهای را به گزینه خوبی تبدیل میکند. تغییرات دمایی کمتر بین محصول و محیط نیز از سوختن محصولات با محتوای قند یا پروتئین متوسط تا بالا جلوگیری میکند.
علاوه بر هزینه سرمایه برای تجهیزات، هزینههای سرمایه میتواند شامل حمل و نقل، جابجایی، نصب و نگهداری در طول عمر واحد باشد.
۷. انواع مبدل حرارتی صفحهای
مبدلهای حرارتی صفحهای و قاب میتوانند آداپتوری برای انواع ویسکوزیته محصول باشند.
برای محصولات چسبناک، PHE به انتخاب صفحه مناسب نیاز دارد. برای محصولات دارای ذرات، PHE به یک صفحه مخصوص با نقاط تماس کم و/یا شکاف بیشتر نیاز دارد. در مواردی که یک PHE در کار با محصولات ویسکوز مشکل دارد، معمولاً به این دلیل است که در ابتدا برای استفاده با سیالات با ویسکوزیته بسیار کم طراحی شده بود اما بعداً با محصول بسیار ویسکوز استفاده شد.
PHE را میتوان با محصولات چسبناکتر یا ذرات با تعویض صفحات شورون با شکاف استاندارد (۳-۵ میلی متر) برای صفحات جریان گسترده برای ذرات ریز (همان شکاف اما نقاط تماس کمتر از صفحات شورون) یا شکاف گسترده (بالا) سازگار کرد. تا ۸ میلی متر) صفحاتی که میتوانند ذرات بزرگتر و ویسکوزیته بالاتر را پردازش کنند. شکل زیر طیف وسیعی از انتخابهای PHE و شکاف صفحه را بر اساس طول الیاف محصول، چگالی خمیر کاغذ و ویسکوزیته نشان میدهد.
مبدل حرارتی صفحهای (APV)
مبدل حرارتی صفحهای (SWEP)
مبدل حرارتی صفحهای (Alfa Lavel)
مبدل حرارتی صفحهای (Funke)
مبدل حرارتی صفحهای (GEA)
مبدل حرارتی صفحهای (HISAKA)
مبدل حرارتی صفحهای (SONDEX)
مبدل حرارتی صفحهای (Tranter)
این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.
کد خبر 5441044منبع: مهر
کلیدواژه: کسب و کار کسب و کارهای اینترنتی تجهیزات الکترونیکی کسب و کار پوست تولید نرم افزار تجهیزات الکترونیکی کسب و کارهای اینترنتی گروه صنعتی ایران خودرو تولید خودرو فضای کسب و کار ساختمان سازی خرید آنلاین محیط کسب و کار ایران زیبایی شناسی کشاورزی لپ تاپ مبدل های حرارتی صفحه ای مبدل حرارتی صفحه ای انتقال حرارت صفحه و قاب تمیز کردن افت فشار
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.mehrnews.com دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «مهر» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۴۵۳۶۴۱۰ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
افزایش ۶ درصدی تولید برق در فروردین ۱۴۰۳
به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا از وزارت نیرو، اسماعیل نمازی با اشاره به آمادگی نیروگاههای کشور برای تأمین برق پیک تابستان امسال، افزود: از این میزان تولید ۶۱ درصد آن مربوط به واحدهای سیکل ترکیبی است که میزان تولید انرژی آنها با افزایش ۶ درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته به حدود ۱۵ میلیون مگاوات ساعت رسیده است.
وی ادامه داد: در دولت سیزدهم با افزودهشدن هشت واحد بخار جدید در نیروگاههای غرب کارون، عسلویه، فردوسی، خرمآباد، سبلان، بعثت پارس جنوبی (دو واحد) و ارومیه شاهد جهش تولید نیروگاههای سیکل ترکیبی بهعنوان واحدهای تولیدکننده برق دوستدار محیطزیست هستیم.
این مقام مسئول خاطرنشان کرد: تبدیل نیروگاههای گازی به سیکل ترکیبی از کارآمدترین روشهای بهبود راندمان نیروگاههای حرارتی کشور به شمار میآید که نهتنها برای صنعت برق، بلکه برای محیطزیست و صرفهجویی در مصرف سوخت نیز بسیار مؤثر است و در سالهای آینده شاهد تأثیر گسترده آن خواهیم بود. نمازی گفت: تنها از محل افتتاح این واحدهای جدید سالانه دو میلیارد مترمکعب در مصرف سوخت صرفهجویی خواهد شد.
مدیرکل دفتر فنی تولید شرکت برق حرارتی با اشاره به اینکه در فروردینماه بخش اعظم برق موردنیاز کشور توسط نیروگاههای حرارتی تأمین شده است، گفت: میزان تولید برق واحدهای گازی در این مدت با افزایش ۱۲ درصدی به چهار میلیون مگاوات و سهم تولید واحدهای بخاری نیز به ۵.۵ میلیون مگاوات ساعت رسیده است.
انتهای پیام/